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1、帶領(lǐng)工藝團(tuán)隊進(jìn)行工藝方案的制作和評審優(yōu)化，確保量產(chǎn)的可實(shí)施性和合理化

2、帶領(lǐng)團(tuán)隊對量產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝異常進(jìn)行分析和改善，管理制程良率

3、對工藝成本改善負(fù)責(zé)，并持續(xù)推動新工藝的摸索改進(jìn)，提高效率，改善成本

4、帶領(lǐng)團(tuán)隊對自動化方案進(jìn)行設(shè)計、評審、實(shí)施和改善

5、 將工藝技術(shù)體系進(jìn)行統(tǒng)籌管理

6、 團(tuán)隊建設(shè)和人才培養(yǎng)

1、根據(jù)計劃，對鈑金子零件展圖后進(jìn)行下料排版編程

2、對余料進(jìn)行管理和持續(xù)消耗

3、對下料工序進(jìn)行工藝管理和改善

4、對下料工序進(jìn)行工藝設(shè)計和評審，提高效率，改善成本

1、自助產(chǎn)品鏡像封存

2、自助產(chǎn)品測試程序調(diào)試

3、電氣外協(xié)管理

4、電氣車間工藝支持

5、PCB、電氣工裝維修

6、設(shè)計變更培訓(xùn)跟蹤

7、電氣問題解析解決措施制定

1、工時測量；

2、IE分析；

3、工藝路線規(guī)劃；

4、新產(chǎn)品導(dǎo)入驗(yàn)證；

5、浪費(fèi)識別與消除；

6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定。

1、新產(chǎn)品導(dǎo)入驗(yàn)證

2、設(shè)計變更培訓(xùn)跟蹤

3、結(jié)構(gòu)異常處理

4、各產(chǎn)品隨工單制作

5、產(chǎn)前點(diǎn)檢會議

涂裝質(zhì)量工程師

（PQE-涂裝）

1、涂裝過程質(zhì)量管理；

2、涂裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的輸出和優(yōu)化；

3、涂裝異常問題組織分析處理；

4、組織涂裝質(zhì)量提升改善專項(xiàng)；

5、參與涂裝精益改善項(xiàng)目。

材料類

化學(xué)類

供應(yīng)商質(zhì)量工程師

（SQE-電氣類）

1、電氣件供應(yīng)商質(zhì)量管理；

2、入廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)輸出和優(yōu)化；

3、供應(yīng)商質(zhì)量管理提升；

4、原材料入廠&上線異常問題處理。

供應(yīng)商質(zhì)量工程師

（SQE-鈑金類）

1、鈑金供應(yīng)商質(zhì)量管理；

2、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)輸出和優(yōu)化；

3、供應(yīng)商質(zhì)量管理提升；

4、鈑金入廠&上線異常問題處理；

5、鈑金新品驗(yàn)證或新模具驗(yàn)收。

產(chǎn)品質(zhì)量工程師

（PQE）

1、產(chǎn)品質(zhì)量管理；

2、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)輸出和優(yōu)化；

3、產(chǎn)品質(zhì)量改善提升；

4、裝配過程異常問題處理；

5、新產(chǎn)品導(dǎo)入質(zhì)量代表。

1、生產(chǎn)過程審核文件的編訂。

2、BOM的制作和修訂。

3、項(xiàng)目管理。

4、WBS應(yīng)用、PDCA、甘特圖、SMART。

5、PFMEA、工藝三大文件的編訂。

1、設(shè)備PM制定和推行實(shí)施。

2、故障根本原因分析和PM更新。

3、審核現(xiàn)場執(zhí)行。

4、完善各種作業(yè)文件。變化點(diǎn)、分層審核、QSB、QRQC等。

5、備件采購、來料檢驗(yàn)。

1、設(shè)備PM制定和推行實(shí)施。

2、故障根本原因分析和PM更新。

3、審核現(xiàn)場執(zhí)行。

4、完善各種作業(yè)文件。變化點(diǎn)、分層審核、QSB、QRQC等。

5、備件采購、來料檢驗(yàn)。

1、設(shè)備PM制定和推行實(shí)施。

2、故障根本原因分析和PM更新。

3、審核現(xiàn)場執(zhí)行。

4、完善各種作業(yè)文件。變化點(diǎn)、分層審核、QSB、QRQC等。

5、備件采購、來料檢驗(yàn)。